現(xiàn)代火焰檢測技術(shù)需要有較好特性的傳感器，其中一些得到不斷的完善，使用雙金屬元件、燈泡、毛細(xì)管系統(tǒng)及電熱偶用熱的變化來判明燃燒情況，這些方法只能在出現(xiàn)冷態(tài)時才能做出反應(yīng)；防爆點火檢測控制柜用光敏元件檢測燃燒中的可見光，因周圍區(qū)域被加熱到可見光的程度，使檢測反映時間滯后，并且對一些包括照明在內(nèi)的意外光亮也敏感；檢測器雖然可以避免一些意外的可見光干擾，但加熱的爐襯會輻射而使反應(yīng)滯后；在火焰中設(shè)置兩個電極，利用火焰的導(dǎo)電性來檢測，這種裝置不能區(qū)別火焰導(dǎo)通的電流和由于燃燒引起的積炭和污垢所導(dǎo)通的電流。火焰檢測電極由于溫度的限制，一般只限于較小的燒氣火焰。濟南防爆點火檢測控制柜燒油會在電極上結(jié)一層厚的絕緣膜使它與火焰間產(chǎn)生電絕緣。常使電極對引燃火嘴檢測，并用紫外線傳感器掃描主火嘴的聯(lián)合檢測。檢試電極應(yīng)放置在引燃火嘴和主火嘴的界面上，而不應(yīng)當(dāng)放在引燃火嘴的上方或者與它平行，這個位置不能超過額定溫度，并且不得與地點接觸。

高能點火器，也稱高能點火裝置，主要由點火器、點火和點火電纜三部分組成，是燃煤(燃油、燃?xì)?鍋爐、石油化工、冶金和工業(yè)窯爐點火的重要設(shè)備。防爆點火檢測控制柜隨著鍋爐工業(yè)的發(fā)展，對自動化程度的要求越來越高，在鍋爐自動點火方面，良好高能點火裝置必須滿足以下技術(shù)要求：條、輸入電壓范圍：AC200V～240V50Hz單相。第二條、輸入電流：不大于1A。第三條、貯存能量：3J。第四條、火花頻率：12Hz。第五條、輸出電壓：2.5kV～3.5kV。第六條、絕緣電阻:在標(biāo)準(zhǔn)氣候條件下，不小于2MΩ。濟南防爆點火檢測控制柜第七條、工作制式：每次接通工作時間不大于30秒，允許連續(xù)接通工作3次，每次間隔30秒，然后完全冷卻；特殊情況下，允許一次持續(xù)接通1分鐘，然后完全冷卻。第八條、工作環(huán)境溫度：高能點火器：-25℃~60℃；點火電纜：-25℃~60℃；半導(dǎo)體電嘴：-25℃～900℃。

火焰檢測器輸出信號直接反應(yīng)爐膛內(nèi)燃燒的情況，如果火檢輸出信號不穩(wěn)定甚至無信號，以致未能及時、準(zhǔn)確的將信號傳輸出來，就會造成專工人員誤判，嚴(yán)重影響機組正常運行。防爆點火檢測控制柜下面火焰檢測器小編為大家分析火焰檢測器信號輸出不穩(wěn)定、無信號問題原因。一、爐膛風(fēng)量過大，造成鍋爐燃燒不穩(wěn)定，火焰飄移較大，從而造成火焰檢測器輸出信號不穩(wěn)。二、隨著對鍋爐燃燒情況的不斷調(diào)整，火焰檢測器也需要進行調(diào)整，以便達到控制火焰信號的強弱，如果火焰檢測器探頭老化，信號衰減，無法通過調(diào)整火焰檢測器增益值控制火檢信號，就會使火檢輸出信號偏弱。三、火檢光纖高溫端燒壞以及火檢光纖前端鏡片積灰，也會使火檢輸出信號大大減弱，影響信號穩(wěn)定。濟南防爆點火檢測控制柜四、當(dāng)使用了劣質(zhì)電纜線，造成接線端子處的接頭線芯被氧化，使接線端子短路或接地不良，會造成沒有火檢信號輸出。以上就是火檢輸出信號不穩(wěn)定、無信號的常見原因，只有找對病因，對癥下藥，才能有效保證鍋爐的安全正常工作。

高能點火器是電容儲能低壓高能放電裝置，與高能點火、高壓屏蔽電纜構(gòu)成高能點火裝置。防爆點火檢測控制柜主要應(yīng)用在工業(yè)窯爐、鍋爐、化工廢氣、焦化鋼廠尾氣等各種需要進行點火引燃的場所，可用于直接點燃天然氣、焦?fàn)t煤氣、輕柴油、重油等。點火器種類大致上分為以下三種：一、脈沖式點火器：脈沖式因功率小所以點火的能量小，產(chǎn)生的火花溫度低，對有部分燃點高可遴性氣體和濃度較低的混合氣體，有鼓風(fēng)的燃燒器點火時點燃率較低，經(jīng)常會出現(xiàn)點不著或爆燃等安全事故，長時間且不能連續(xù)點火容易燒壞于燃油的燃燒器。濟南防爆點火檢測控制柜二、電子式高頻高壓點火器：功率大，點火能量高產(chǎn)生火花溫度高，但點火時間普遍不超5分鐘，否則容易發(fā)熱，燒壞，而體積大而重，安裝運輸難。三、線圈矽鋼片式點火器：功率大，能量高產(chǎn)生火花溫度高，點火時間10分鐘左右，否則發(fā)熱燒壞，體積較小而輕，但國產(chǎn)普遍質(zhì)量不好被進口占領(lǐng)90%市場。